Việc ứng dụng bột cromit 325-mesh rất chuyên biệt, tận dụng các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó. “325-mesh” đề cập đến kích thước hạt mịn, trong đó khoảng 97-99% bột lọt qua sàng 325-mesh (khoảng 44 micron). Độ mịn này rất quan trọng đối với các ứng dụng của nó.
Ứng dụng chính: Ngành công nghiệp đúc (đúc cát).
Trong ngành đúc, cát (và bột) cromit được đánh giá cao nhờ khả năng dẫn nhiệt, làm lạnh và tính trung tính về mặt hóa học. Dạng bột 325 mesh được sử dụng theo những cách cụ thể, tạo ra giá trị gia tăng:
Lớp phủ khuôn và lõi (Lớp phủ chịu nhiệt/Chất thay thế Zircon):
Mục đích: Một lớp hỗn hợp sệt hoặc “sơn” được phủ lên bề mặt khuôn cát và lõi trước khi rót kim loại.
Chức năng: Tạo ra một lớp chắn siêu mịn, có khả năng chịu nhiệt cao giữa kim loại nóng chảy (đặc biệt là thép và sắt hợp kim cao) và cát tạo khuôn (thường là silica).
Lợi ích của lưới 325:
Bề mặt hoàn thiện mịn: Kích thước hạt mịn cho phép tạo ra một lớp phủ mỏng, đều, sao chép hoàn hảo bề mặt khuôn, mang lại bề mặt đúc hoàn thiện vượt trội với các khuyết tật “thấm kim loại” được giảm thiểu.
Bảo vệ nhiệt: Hoạt động như một lớp chắn nhiệt hiệu quả cao, ngăn không cho cát dính chặt vào vật đúc (“cháy dính”).
Tính trơ về mặt hóa học: Không phản ứng với thép nóng chảy, giảm thiểu sự hình thành xỉ và chi phí làm sạch.
Vật liệu ốp lát (Phương pháp dán hoặc phân tách):
Mục đích: Một hỗn hợp gồm bột cromit và chất kết dính được trát lên khuôn mẫu hoặc vào khuôn ở những khu vực quan trọng.
Chức năng: Cung cấp khả năng làm lạnh cực mạnh cục bộ và chống thấm kim loại ở những khu vực của khuôn chịu tác động nhiệt mạnh nhất (ví dụ: cửa rót, đường dẫn, các phần nặng).
Phụ gia đặc biệt cho cát đúc:
Mục đích: Được thêm vào với tỷ lệ nhỏ (2-10%) vào hỗn hợp cát silica hoặc olivine.
Chức năng: Tăng cường khả năng chịu nhiệt và dẫn nhiệt tổng thể của hệ cát, giảm các khuyết tật do giãn nở (như tạo vân và đóng vảy) và cải thiện tốc độ làm nguội để đạt được các đặc tính luyện kim tốt hơn.
Ứng dụng thứ cấp: Ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa
Bột cromit là nguyên liệu thô quan trọng trong sản xuất vật liệu chịu lửa định hình và nguyên khối (không định hình).
Sản xuất gạch (Gạch magie-crom và gạch crom-magie):
Công dụng: Được sử dụng như một thành phần mịn trong hỗn hợp bê tông gạch.
Công dụng: Các hạt cromit mịn giúp làm đặc cấu trúc gạch trong quá trình ép và nung, cải thiện độ bền nóng và khả năng chống xỉ. Chúng tạo điều kiện thuận lợi cho sự hình thành liên kết trực tiếp giữa các hạt periclase (MgO).
Các hỗn hợp dùng súng và máy xúc:
Mục đích: Được sử dụng trong hỗn hợp khô hoặc ẩm để vá và lót lò nung (ví dụ: trong nồi nấu chảy, bình AOD/VOD).
Công dụng: Thành phần bột mịn đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, dễ thao tác, có thể được sử dụng để tạo thành lớp lót dày đặc, chống xói mòn.
Vữa và hợp chất chèn mạch:
Công dụng: Dùng để xếp và liên kết các viên gạch chịu lửa trong các khu vực có nhiệt độ cao (ví dụ: nồi nấu thép, lò nung xi măng).
Chức năng: Cung cấp một lớp keo dán chịu nhiệt phù hợp với các đặc tính giãn nở nhiệt và hóa học của gạch chứa crom, đảm bảo độ kín khít.
| ĐẶC TÍNH VẬT LÝ ( ĐIỂN HÌNH A L) | THÀNH PHẦN HÓA HỌC TRUNG BÌNH (ĐIỂN HÌNH) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Màu sắc | Đen | SiO2 | ≤1,0% |
| Lượng axit | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Đất% | ≤0,1 | CaO | ≤0,30% |
| Khối lượng riêng | 2,5-3,0g/ cm³ | MgO | ≤10,0% |
| Tỷ trọng riêng | 4,0-4,8g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Độ ẩm | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Nhiệt độ thiêu kết | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Axit tự do | 0 | Cr/Fe | 1,55:1 |
| Mật độ lấp đầy | 2,6g/cm3 | ||
| Nhiệt độ nóng chảy | ≥2180℃ | ||
Các đặc tính quan trọng thúc đẩy các ứng dụng này
Điểm nóng chảy cao: ~2.180°C (3.956°F).
Độ dẫn nhiệt cao: Làm nguội kim loại nhanh chóng.
Tính chất hóa học trung tính: Chống lại sự tấn công của cả xỉ axit và xỉ bazơ.
Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Đảm bảo độ ổn định về kích thước, giảm thiểu các khuyết tật khi đúc.
Mật độ cao: ~4,5 g/cm³, góp phần vào khả năng làm lạnh của nó.
Độ mịn (325 Mesh): Cho phép tạo lớp phủ mịn, khả năng trộn đều và đóng gói chặt chẽ.