Bột cromit (FeCr₂O₄) là vật liệu chịu lửa được sử dụng rộng rãi trong  lớp phủ đúc , đặc biệt là trong đúc mẫu chảy (đúc khuôn mẫu chảy) và đúc cát, nhờ độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chống thấm kim loại và khả năng tương thích với hợp kim nóng chảy. Dưới đây là các ứng dụng chính, lợi ích và cân nhắc kỹ thuật của nó trong lớp phủ đúc.

1. Vai trò chính của bột Cromit trong lớp phủ đúc

(1) Chất độn chịu lửa chính

• Khả năng chịu nhiệt độ cao  (điểm nóng chảy ~2180°C): Duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc trong quá trình rót kim loại, ngay cả đối với hợp kim có điểm nóng chảy cao (ví dụ: thép, thép không gỉ, hợp kim gốc niken).

• Độ giãn nở nhiệt thấp : Giảm nguy cơ nứt lớp phủ, ngăn ngừa sự xâm nhập của kim loại và các khuyết tật do cháy cát.

• Tính trơ về mặt hóa học : Giảm thiểu phản ứng với kim loại nóng chảy (đặc biệt là hợp kim Fe, Cr và Ni), giảm các khuyết tật bề mặt như tạp chất xỉ hoặc độ xốp khí.

(2) Chất tăng cường hiệu suất lớp phủ

• Độ ổn định huyền phù được cải thiện : Phân bố kích thước hạt của Chromite (thường là 200-400 lưới) giúp duy trì sự phân tán bùn đồng đều.

• Độ thấm được kiểm soát : Cân bằng lượng khí thoát ra trong quá trình đúc đồng thời ngăn chặn sự xâm nhập của kim loại.

• Chống xói mòn : Chịu được tác động cơ học của dòng chảy kim loại nóng chảy.

2. Ứng dụng trong lớp phủ đúc

(1) Đúc mẫu chảy (Lost-Wax)

• Lớp phủ mặt (Lớp chính)

  • Được sử dụng để tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy. Thường được pha trộn với bột zircon (ZrSiO₄) để chế tạo hợp kim chịu nhiệt độ cực cao.

  • Công thức điển hình : Bột cromit (30–50%) + chất kết dính silica sol/ethyl silicat + chất tạo huyền phù (ví dụ, bentonit).

• Lớp phủ dự phòng (Lớp thứ cấp)

  • Giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho zircon; trộn với alumina hoặc mulit để tăng độ bền.

(2) Đúc cát (Lớp phủ khuôn/lõi)

• Được sử dụng như lớp phủ phun hoặc quét lên khuôn/lõi để cải thiện bề mặt hoàn thiện.

• Ví dụ về công thức : Bột cromit + đất sét chịu lửa + chất kết dính gốc nước/cồn (ví dụ, natri silicat).

(3) Đúc hợp kim đặc biệt

• Thép không gỉ/Hợp kim có hàm lượng Crom cao : Thành phần Fe-Cr của Cromit làm giảm phản ứng giao diện.

• Hợp kim Titan : Cần có cromit có độ tinh khiết cao (hàm lượng SiO₂, CaO thấp) để tránh ô nhiễm.

3. Ưu điểm so với các giải pháp thay thế